論預檢修的重要性

    過去，我們只能做到狀態式，對于預測式方法是“渴”望而不可及，但在未來的?“物聯世界”中，有些改變正在逐步發生……在交付使用后，提供商可以提供持續的運行狀態監測服務，通過對數據分析，為運行和故障檢修提供優化的作業安排。
    在工作3年至4年后，故障率就會明顯增高，若故障發生在銑切、焊接過程中，會直接影響生產質量。對設備進行預檢修，不僅可以提前發現故障，避免對生產周期和焊接質量產生影響，還可以大幅度減低維護費用。
    眾多自動化設備都屬于非標設備，在系統穩定性方面降低標準，采用預檢修可以將部分故障造成的時間轉變為計劃維修時間。也可以將計劃維修時間安排在生產間歇期進行，在整體故障時間不發生任何變化的情況下，也會降低故障停機時間及故障發生率。
    提前更換或購買即將損壞的備件，避免在工作過程中，備件忽然損壞，或因等待備件進廠而影響整個生產周期。
    參數校準，避免內部參數發生變化而導致實際焊接狀態發生變化，保證焊接實際狀態與工藝參數達到一致性。
    物聯網和大數據技術的發展，為人類實現了與設備間的無界溝通，每個設備不再是冷冰冰的機器，而是一個可以通過網絡連接，實時傳輸內部數據的網絡節點。預測性維護時代的到來，異常點會被及時發現，并提前調整計劃，很可能造就零庫存的業界神話。
    編輯：R